Каждый год - шаг к совершенству

АО «Сосновскагропромтехника» - самое крупное предприятие нашего округа.  «Это один из крупнейших производителей высокачественных изделий из пластика, композитных материалов, цветных металлов.

 За более 30 лет работы реализовано множество проектов. Качество продукции АО «САПТ» подтверждено международными сертификатами «TUF CERT», полученными компанией». Так охарактеризовано предприятие на официальном сайте «САПТ». А непосвящённый человек, оказавшись перед входом на территорию «Сосновскагропромтехники», про себя отметит: предприятие живёт и постоянно расширяется, здесь, не прекращаясь, идёт строительство, возводятся новые корпуса. Из ворот предприятия выезжают фуры с отгруженной продукцией, направляясь к заказчику. Около тысячи сосновчан заняты работой в САПТе, а  количество личных автомобилей, припаркованных по периметру территории, исчисляется сотнями.

         Чем живёт наше градообразующее предприятие сегодня? Какие у него проблемы, планы и перспективы? С этим вопросом мы отправляемся сегодня на этот крупный производственный объект, а в народе по-прежнему попросту называемый сельхозтехникой. Наталья Николаевна Андрианова, зам.директора по кадрам, советует нам поговорить обо всём подробно с Николаем Никандровичем Беляковым, начальником производства механической обработки пластмасс. Начальник он требовательный, порой довольно жёсткий, но очень ответственный, неравнодушный и в коллективе всеми уважаемый человек.

                   В начале встречи с Николаем Никандровичем я в первую очередь поинтересовалась, что для него в приоритете, производство или личная жизнь. Ответ его и удивил, и подкупил:

- Для меня производство и есть личная жизнь.

А сейчас мы представляем читателю некоторые фрагменты нашей беседы.

- Николай Никандрович, как  давно Вы работает в АО «Сосновскагропромтехника» и что привело Вас, жителя Елизарова, на это предприятие?

- На наше предприятие я пришёл в 2004 году. К тому времени за плечами у меня была учёба в Павловском автомеханическом техникуме, служба  на флоте, затем Политехнический институт, где я получил диплом инженера – механика, и работа на Елизаровском заводе на разных должностях, от контрольного мастера до инженера – маркетолога. Опыт работы у меня был, хотелось трудиться на крупном предприятии с чёткой дисциплиной и большими возможностями для развития. Константин Борисович Галкин принял меня на должность метера литейного цеха, через 4 месяца я был переведён на должность начальника цеха РТИ, а с 2007 года работаю начальником механического производства.

- Работа на новом предприятии оправдала Ваши ожидания?

- Да, я понял, что попал в ту деловую и творческую среду, которая даёт возможность и развиваться самому, и реализовать свой потенциал. В начале 2000-х всем предприятиям в стране приходилось непросто, но наша «Сосновскагропромтехника» не выживала, как многие заводы в то время, а взяла высокий старт: производство развивалось быстро, строили склады, но тут же переоборудовали их в новые цеха, потому что не хватало производственных площадей. Поначалу механическое производство состояло из 3 цехов и имело всего два пятикоординатных обрабатывающих центра. А сейчас цехов 6 и 13 обрабатывающих центорв.

- Николай Никандрович, как Вам удаётся управлять производством, занимающим  большие площади, на которых трудятся порядка 170 работников?

- Я могу с уверенностью сказать, что основа успеха нашей работы – это замечательная команда помощников и единомышленников. Мой первый заместитель – Сергей Александрович Черкасов, деловой, компетентный, грамотный, надёжный. Смело могу положиться и на других заместителей: Александра Анатольевича Швечкова, Дмитрия Юрьевича Лёвина, Артёма Николаевича Хохлова. В задачу этих руководителей входит планирование работы, распределение рабочих заданий, ну и, конечно, работа с людьми. Хочу ещё заметить, что люди у нас тоже замечательные, в основном ответственные работники, соблюдающие дисциплину, готовые постоянно учиться новому и болеющие душой за производство.

- Сколько наименований деталей выпускается на вашем механическом производстве?

- Мы выпускаем более 1000 наименований деталей из пластмассы. Самые объёмные имеют размеры 2 на 3 метра, самые мелкие – 10 на 10  сантиметров. Отгрузка готовой продукции по адресам заказчиков у нас происходит каждый день, и это в среднем на 3, 5 миллиона рублей.

- Куда вы поставляете готовую продукцию,  и как устанавливаются связи с заказчиками?

-Мы работаем со всеми крупными предприятиями автопрома. 50% наших заказов отправляются на ГАЗ – это один из самых давних и проверенных потребителей нашей продукции. Также мы сотрудничаем с заводом «Ростсельмаш» из Ростова-на-Дону, Ликинским автобусным заводом из Подмосковья, Курганским автобусным заводом, наши давние партнёры – ПАЗ и УАЗ. Количество заказчиков постоянно меняется, но главное для нас то, что у нашего предприятия высокий авторитет на рынке сбыта. Мы поставляем продукцию в срок, никогда не срываем поставки и, конечно, в условиях рыночной экономики решающим фактором является качество продукции, её конкурентоспособность при равной ценовой составляющей. Иногда наши потенциальные заказчики, увидев адрес предприятия в интернете, поначалу относятся к нам с недоверием: Сосновское даже не город, а рабочий посёлок. Но, приехав на наше производство, посмотрев, как налажен процесс, какая здесь чёткая организация, какое оборудование, понимают: нам доверять можно! К тому же мы легко подстраиваемся под запросы заказчиков, готовы учитывать все мельчайшие отклонения от заданных параметров, так что с нами работать ещё и выгодно.

- Часто ли АО «Сосновскагропромтехника» закупает новое оборудование и как происходит его освоение?

- Новое оборудование на наше предприятие поступает каждый год. Надо отдать должное нашему руководителю Алексею Константиновичу Галкину, который, продолжая установку Константина Борисовича, большое внимание уделяет модернизации производства, считая её залогом успешного развития. Последнее наше приобретение – вакуумно - формовочная машина производства Индии, её размеры внушительны – длина около 15 метров. До этого были закуплены подобные машины немецкого и польского производства, но размеры их меньше: метр на полтора и 2 на 3. При покупке нового оборудования наши специалисты проходят обучение, могут быть направлены в командировку в страну – производитель или же иностранные специалисты приглашаются к нам. Так при покупке новой вакуум-формовочной машины PF1-4022-PRO, приобретенной у индийской компании Machinecraft Technologies, работы по наладке и запуску оборудования  проводились совместными усилиями специалистов нашего предприятия и представителей компании-поставщика, то есть индийские инженеры приезжали к нам. Аналогов этой машине по мощности и возможностям на нашем производстве механической обработки пластмасс еще не было. С пульта управления машиной оператор настраивает оборудование для работы в автоматическом режиме: размер листа, размер окна, размер верхней прижимной рамки, нагрев каждого нагревателя в верхней и нижней панелях, температуру листа при формовании и охлаждении. Автоматизированные процессы позволяют минимизировать ручной труд и повысить эффективность работы. Оператор машины может быстро переключаться между режимами, адаптируя процесс формования под различные задачи. А цифровая система контроля обеспечивает высокое качество и точность формования.

- Николай Никандрович, давайте коснёмся вопроса  автоматизации и оптимизации . Проходя по цехам, мы видели, как рабочий перед запуском станка вводит в компьютер нужную программу.

- Работа на станках с ЧПУ на нашем предприятии налажена уже давно. Но автоматизация– это важный аспект успешной деятельности, она коснулась всего процесса производства.  Наша задача – оптимизировать процесс, чтобы ничто не мешало, а всё способствовало повышению производительности труда. Мы ввели  систему 5S (5С) — один из инструментов бережливого производства. Это система организации и рационализации рабочего пространства. Цель её — устранение потерь, сокращение времени на поиск инструментов и материалов, а также оптимизация всех операций на рабочем месте. Надо заметить, что всё наше производство нацелено на повышение эффективности, поэтому нами успешно реализуются проекты по сокращению времени производственных процессов и уменьшению ручного труда. Если же в какой-то момент наблюдаются тенденции к снижению роста производства, вопросом занимается служба развития, которая анализирует ситуацию и с помощью имеющихся у неё рычагов выравнивает ситуацию.

- Есть ли у рабочих предприятия возможность повышать свой образовательный уровень?

- Я бы даже сказал, что это не только возможность, но и необходимость. Я сам всю жизнь учусь: повышал свою квалификацию в Москве в МФТИ им. Баумана, проходил обучение в Федеральном центре компетенций в сфере производительности труда, а для работников предприятия созданы все условия для повышеения уровня профессионального мастерства.

         После завершения беседы Николай Никандрович приглашает нас пройти в механический цех №6, где установлена новая машина PF1-4022-PRO.  Нас поражают и её размеры, и её возможности, а также то, с какой радостью и гордостью начальник механического производства рассказывает нам об этом приобретении, которое позволило  расширить ассортимент продукции и улучшить её качество. По дороге к цеху я всё-таки не удержалась, чтобы не расспросить нашего собеседника «немного о личном», потому что знаю, что за спокойствием и уверенностью во взгляде у человека обязательно находится источник энергии и вдохновения. И в нескольких словах Николай Никандрович успевает рассказать о любимой жене Наталье, сыне и дочке, четырёх внучках, о своём увлечении личным подсобным хозяйством, где недавно появились пчёлы, о чтении книг и личной библиотеке, о занятиях спортом и… о механическом производстве – потому что это тоже личное.

Нина Никонова